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芜湖,半(bàn)城(chéng)山(shān)半城水。这座存在了2000多年的秀美之(zhī)城,有(yǒu)着深厚的文化(huà)底蕴(yùn)。它是青铜文化的发源地(dì),也是中国古代制(zhì)造的发源地(dì),“铁到(dào)芜湖自成钢(gāng)”这(zhè)句(jù)话(huà)是更好的体现。
芜(wú)湖也是一座现代化的城市,诞生了众多现(xiàn)代化的知名品牌。在中国(guó)汽车配件(jiàn)制造业里,诞生于芜湖的(de)博(bó)耐尔可称得起典范。
6月(yuè)6日,乐家和用友网络科技股份有限公(gōng)司(sī)组织了300多名汽配、机(jī)械行(háng)业等企业的CEO、CIO等中高层管理(lǐ)人员,进行了一场主题(tí)名为“钟(zhōng)灵秀美看芜湖 智能典(diǎn)范数博耐尔”的博耐尔智能制(zhì)造体验之旅。
在这(zhè)趟旅程(chéng)中,大家参观(guān)了博耐尔公司,对博耐尔的公司(sī)背景、生产(chǎn)流程、核心业务信息(xī)化应用情(qíng)况等(děng)进行了详尽了解。同时还(hái)参观了几(jǐ)大(dà)主要的业务应(yīng)用场景,现场(chǎng)体(tǐ)验了博耐尔(ěr)制(zhì)造的(de)数字化和智能化。
现场的(de)参观还不足以(yǐ)让(ràng)参会的(de)嘉宾详(xiáng)细地了解博(bó)耐(nài)尔的(de)信息化历程,其相关(guān)业(yè)务负责人在会上分享了他们的信息化(huà)关键应用,以及如何通过乐家和用友(yǒu)U8+产品(pǐn)的(de)助力,实现(xiàn)智能化管(guǎn)理。
两颗“匠心(xīn)”的碰(pèng)撞 为“智造”打好基础
博耐尔汽车电气系统有限公司(简称“博耐尔(ěr)”)于(yú)2003年4月成立,是一(yī)家(jiā)集汽车(chē)热力系(xì)统及零部(bù)件(jiàn)的开发、设计、生产和销售(shòu)为(wéi)一体的高科技企业。目前,公司(sī)已具备年产量100万(wàn)套空调(diào)系统(tǒng)的生产能力,成为奇瑞(ruì)、吉利(lì)、众泰等多(duō)家汽车(chē)主机厂的汽车零部件供应商(shāng)和通(tōng)用、克莱斯(sī)勒、捷豹陆虎等跨(kuà)国(guó)集团的全(quán)球采购潜在供方,产品出口十(shí)几个国家。目(mù)前博(bó)耐尔已取(qǔ)得授权发(fā)明193项,是安徽省发明(míng)百(bǎi)强企(qǐ)业。
博耐(nài)尔总经(jīng)理潘华
博耐尔总经理潘华介绍了博耐(nài)尔公司的主营业务及信息化建设过程(chéng)。潘华表示,博耐尔的(de)信息化是一(yī)个持续的理论研究与实践相结合(hé)的过(guò)程,它不是一朝一夕的结(jié)果,而是需(xū)要有执着的理(lǐ)念和工匠精神。
博耐尔携手乐家和用友14年(nián),双方(fāng)都怀揣着匠心,从更初(chū)的基础(chǔ)财务管理系统(tǒng)到逐步完善的(de)供应链业务应用,生产计划管理、物流仓库系统个(gè)性化定(dìng)制,产品质量(liàng)可追溯(sù)系统等各功能模块研发,双(shuāng)方在同步(bù)提升,共同成长。这是(shì)一个积累、循序渐(jiàn)进、不断完善的过程。同时,在企业信息化和工业化高层次深度结合方面(miàn),做出了非常有(yǒu)意(yì)义(yì)的探索。
潘总谈道,在推进(jìn)两化融(róng)合过程(chéng)中,业界普遍的(de)共识是两化融合的难点在集成,要取得显著的成效也是在(zài)集成。在(zài)企业实践(jiàn)方面,提(tí)升企业核心竞争力(lì)是所有产业(yè)规划(huá)的(de)出发点和落(luò)脚点。当人们谈到工业4.0和中国制造2025一系列的概念,如柔性、智(zhì)能(néng)、绿色(sè)、灵活、精准(zhǔn)、高效的时候,我(wǒ)们所有的行动都会(huì)归结到技术持续的创新(xīn),目标都会聚焦到产品的(de)换代,实现(xiàn)产(chǎn)品智能化升级(jí)。机器换人,机(jī)器设备的(de)智能化、自动(dòng)化、网络化;制造(zào)换房(fáng),车间级的设(shè)备互联以及(jí)企业(yè)级设备互联(lián)的智能工厂;电商换市(shì),以电(diàn)子商务(wù)拓展(zhǎn)新的(de)市场(chǎng);以(yǐ)及商务(wù)换型,云(yún)制造、服务型(xíng)制造等(děng)新的商业模式,还有管理换脑,发挥(huī)云(yún)计算、大数(shù)据在企业管理决策等方面的作用。
用(yòng)友网络副总裁徐洋
乐家和用友也十(shí)分珍惜与博耐尔在智能(néng)制(zhì)造方面共同探索和成(chéng)长的经历。乐家和用友网(wǎng)络副总裁徐洋介(jiè)绍,博耐尔从信息化开始就使(shǐ)用用(yòng)友U8+解决方(fāng)案和系列产品(pǐn),经过多年努力,博耐尔的信(xìn)息化程度和集成程(chéng)度越来(lái)越高。现(xiàn)在又设立了新(xīn)的目(mù)标,包括大(dà)数据、智能应(yīng)用等。乐家和用友会和博耐尔(ěr)一起推动他们(men)业务的不断壮大,走向世界。
一个平(píng)台 实现供应链协同
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博耐尔(ěr)信(xìn)息化建(jiàn)设的(de)目标(biāo)是(shì),降本增效,提升质量和客户满(mǎn)意度。博耐尔物流部部长宋巍介绍,在这个过程中,他们自始至终是要做一个系统,一个平台,要避免信息孤(gū)岛。
博(bó)耐尔物流部部长宋巍(wēi)
流程在(zài)整个信息化过(guò)程中是非(fēi)常重要的(de)。博耐尔有40多项流程,起先做的就是优化流程(chéng)。其次供应链中(zhōng)减少浪(làng)费(fèi)与降成本(běn),将企业(yè)内部采购、生产、销售交(jiāo)付(fù)与供应商(shāng)、客(kè)户(hù)形成协(xié)同管(guǎn)理(lǐ)。
一、通过销(xiāo)售协同管理来连接(jiē)客户。用U8+对接客户LES系统(tǒng)后(hòu),其(qí)采购订单可(kě)以直接在博耐(nài)尔的ERP中生成要货订单,实现实时的订单(dān)转化,快速响应需(xū)求,同时(shí)可以和客(kè)户更加轻松快速(sù)的(de)进行(háng)销售对账;
二(èr)、计划与供应链(liàn)协同的整合。通过生(shēng)产计划、库(kù)存计划、物料计划协同公司内部的销售、生产、采购(gòu);充分利用系统MRP的(de)功能;MRP粗计算的月度物料需(xū)求,通过供(gòng)应(yīng)商配额(é)管理自(zì)动分配(pèi)好每个供(gòng)应商的月度采购(gòu)计划,通(tōng)过网络(luò)上传至供方协(xié)同平台。供应商会在一时间(jiān)通(tōng)过供应商协同平(píng)台查看订(dìng)单信息、确认订(dìng)单执行、备货;
三(sān),通过(guò)采购协同管理(lǐ)来连接供应商(shāng)。整合了供应商(shāng)协同(tóng)平(píng)台(tái)后,供应商可以一时间了(le)解到博耐尔的(de)采(cǎi)购订(dìng)单(dān)、公(gōng)司的公告通(tōng)知(zhī)、库存信息、生(shēng)产(chǎn)计划等信息。同(tóng)时供方根据订单进(jìn)行发货通知单、送货单(dān)条码、包(bāo)装箱条码的(de)打印,信息进(jìn)行双向传递。
条码在智能制造中起到重要(yào)作用,博(bó)耐尔通过条码应(yīng)用来构建自己的企(qǐ)业物联网,主要应用(yòng)于四个层面:收货与仓储、领料配(pèi)送、生(shēng)产扫描(miáo)、成品入库与发货(huò)。
成品仓参(cān)观体验(图)
材(cái)料(liào)仓参观体验(图)
库存条码与U8+ERP的无缝集成(chéng),,真(zhēn)实有效的提高了(le)库管人员的工作效率和数据的准确性。原材料入库都是根(gēn)据(jù)供应商通过平台打印后的(de)发货单,直接扫(sǎo)码入(rù)库即可。将订单送货的约束(shù)控(kòng)制,仓库数据准确控制延伸(shēn)到了供方的操作(zuò)。现在仓库的(de)信息流(liú)和(hé)实物(wù)流同步(bù)性,由原来的2个小时缩短到了1分(fèn)钟。库存(cún)数(shù)据准(zhǔn)确性达到了99.96%以上(shàng)。
看板生产 实(shí)现(xiàn)拉动式生产
2003年(nián)博耐尔(ěr)就上了ERP系统,在(zài)2005年引入(rù)了看(kàn)板生产方式,但当时是实物看板,是物料(liào)准备式的。为了实(shí)现(xiàn)拉动式生产,2007年(nián)博耐尔上了电子看板(bǎn)。制造部部长(zhǎng)牛(niú)钢介绍,当时博耐(nài)尔(ěr)已经进入信息化,准(zhǔn)备(bèi)将看板(bǎn)协同(tóng)和ERP实现对接。2010年引入了订(dìng)单执(zhí)行系(xì)统,2015年在U8+基础上(shàng)将现有系统整合。
通过ERP、看板、订单执行等多(duō)系统集成整合之后,真正(zhèng)实现了(le)看板拉动式生产(chǎn),看板出入库,库存(cún)的(de)异(yì)动情(qíng)况直接显(xiǎn)示在了显示屏上,一(yī)目了然,生产(chǎn)整个过(guò)程的状态(tài)客户也(yě)是直(zhí)接根据(jù)订单执行系统可以查看,无需计划员再去车间现场(chǎng)查看,就能得到真实有效的生(shēng)产信(xìn)息。
通过电子化的看板生产,大(dà)大降低库(kù)存,减少浪费(fèi),提高了(le)客户(hù)满意(yì)度,实现车间现场目视(shì)化管理(lǐ)。
博耐尔制造(zào)部部长牛(niú)钢
生产线边参观体(tǐ)验(图)
高效可(kě)控的质量追溯
追溯在(zài)标准管理(lǐ)系统(tǒng)里是必不可少的一个环(huán)节。博(bó)耐尔(ěr)本次ERP系(xì)统优化实施把质量追溯作为(wéi)核心要求之一(yī)。
牛钢介(jiè)绍,博(bó)耐(nài)尔的追溯内容分为两种,生产制(zhì)程(chéng)技术参(cān)数记录、严(yán)格业务批次与质量(liàng)管控标准(zhǔn)。业务与质量(liàng)追溯管理的意义有两方面:一是用于产(chǎn)品质量缺陷原因的分(fèn)析与改善管理;二是用于产品质量(liàng)事(shì)故的“召回”管理。
新系统投入运行至今,一旦产(chǎn)品有质量问题,在10分钟之内客户可以根(gēn)据缺陷件的批号或者(zhě)单品号一(yī)直(zhí)追溯到材(cái)料(liào)批(pī)次,到底用的是哪(nǎ)批次(cì)哪个供(gòng)应商的原材料。从而确认是原料问题(tí)还(hái)是加工工艺问题。并(bìng)且可以查询仓(cāng)库内是否还(hái)有相应的(de)结存量,可疑批次的产品(pǐn)销售给了(le)哪些客户(hù),以(yǐ)便内(nèi)部进行风险评审,确(què)认是(shì)否需要通知客户采用相应的(de)措施。现在都可以通过单品质量(liàng)追溯报(bào)表,或(huò)者批次货源表查询来(lái)实现(xiàn)。
质量追溯参观体验(图)
财务业务一体化 实现精细化成本管控
博耐尔财务部长王萍
博耐尔实(shí)现了财(cái)务(wù)业务一体化(huà)管理。博耐尔财(cái)务部长王萍介绍,博耐(nài)尔的业务与(yǔ)财务一(yī)体化主(zhǔ)要包括三部分内(nèi)容:一是销售(shòu)管(guǎn)理和财务整合;二(èr)是采购管理和财务整合;三(sān)是生(shēng)产(chǎn)制造(zào)、仓(cāng)库作业管理与(yǔ)财(cái)务整合。
博耐尔还引入了分项成本(běn)与(yǔ)车型成本应(yīng)用。通(tōng)过成本(běn)还原(yuán)和分(fèn)项计算,我们就可以得(dé)到总成件真实的材料、人工、制造费用。此外(wài),系统还提(tí)供(gòng)了(le)车型成本。现在客户要求越来(lái)越高,车型设计(jì)也更加(jiā)个性化,老板经常问哪个车(chē)型、哪个配置更赚钱,通过报表我们可(kě)以把单个车型(xíng)实际成本抓取出来。有(yǒu)了分(fèn)项成本(běn)和车型成本的分析指导(dǎo),博耐尔可以更(gèng)快(kuài)速(sù)更自信的向客(kè)户报价。
汽配行业的(de)信息化应用是配套企业(给大型企业做配套的行业)更典(diǎn)型的体(tǐ)现。而博(bó)耐尔的信息化建设路径,是汽配行业领域的表率。
乐家和用友网络助(zhù)理总裁孙汉明表示,博(bó)耐(nài)尔在供应链(liàn)管(guǎn)理、质(zhì)量管理、生产管理、财务(wù)管理(lǐ)等(děng)方面都已实(shí)现数字化,并走向智能化。
用(yòng)友网络(luò)助理总裁孙汉(hàn)明
博耐尔(ěr)在统一平(píng)台实现(xiàn)之后,条码(mǎ)这个编码智能识(shí)别工具(jù)发(fā)挥了更高效(xiào)的作用(yòng),不管是(shì)连接客户还(hái)是连接(jiē)供应商,都(dōu)可以做(zuò)到高效(xiào)和准确无误。一系(xì)列的(de)管理诉求(qiú)都得已(yǐ)达成,诸如:产品、部件、零件、材料、加工者、生产线、供(gòng)应商的追溯,成本分项(xiàng)的精细核算。一(yī)个数字(zì)化的(de)企业不仅展现给管理(lǐ)者,还呈现给了客户(hù)和供(gòng)应商,这就是企业互联网(wǎng)化。
孙汉明建(jiàn)议,中国(guó)制造企业在智能制造方面,可以学习博耐尔,先夯实基础,提升(shēng)软管理,然(rán)后在智能装备上(shàng)进行改造升(shēng)级,提升效益。
博耐尔的数(shù)字化,智能(néng)化之路引(yǐn)起了参(cān)会企业的共鸣与思考,在活动现场(chǎng)纷纷(fēn)提(tí)出自己的疑问,希(xī)望(wàng)能够将博耐尔的经验应用到自身企业,加快实现智能制造的步伐。
大会之后,作为博耐尔(ěr)信息化项目的负责人,财务总监刘春晓女士也发表了(le)自己(jǐ)的一点感想。刘女士认为(wéi)通(tōng)过业(yè)务的整合和通过现(xiàn)场实物流、现金流和信息流相互协同,企业管理以(yǐ)及分析(xī)决策各(gè)方面(miàn)都(dōu)得到很大的提(tí)升,博耐尔(ěr)已经达(dá)成了当时预(yù)期设想(xiǎng)的信息化管理(lǐ)目标。
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